Установка литья керамической ленты Серия CCS-710

Описание:

Новая компактная система отливки керамической ленты, совмещающая функции нанесения керамического покрытия и последующей сушки

‣ Гибкая система настройки параметров (температура, скорость воздушного потока, скорость подачи и натяжение) с помощью сенсорной панели
Толщина покрытия: от 5 до 200 мкм. Ширина покрытия: макс. 250 мм. Температура сушки: макс. 150℃ Скорость: от 200 до 12 000 мм / мин.

‣ Простота настройки оборудования

Состояние покрытия

Регулируемый ракель (ОР)

Панель центрального управления

‣ Гибкая система настройки параметров

Особенности

Установка оснащена регулируемыми и фиксированными ракелями литейной головки (ОР).
Ракель литейной головки регулируемого типа помогает варьировать толщину покрытия. Регулируемые и фиксированные ракели литейной головки легко устанавливаются и заменяются.

Система точного контроля параметров сушки.
Возможен контроль температуры каждой из семи нагревательных плит и температуры воздуха.

Инспекция суспензионного покрытия.

Подсветка позволяет легко проверить состояние суспензионного покрытия.

Спецификация:

Способ покрытияДля нанесения покрытия на пленку используется ракель (Опционально: регулируемый и фиксированный ракель)
Материал покрытияКерамическая суспензия
Ширина покрытияМакс.250 мм (ширина ленты-носителя 260 мм)
Толщина покрытия5 — 200 мкм (зависит от суспензии)
Скорость покрытия200 — 12 000 мм/мин
ИнспекцияДля визуального контроля состояния покрытия используется подсветка
Подача суспензииДля подачи суспензии используется трубчатый перистальтический насос (опционально)
Наружный диаметр рулона на секции размоткиМакс. 220 мм
Наружный диаметр рулона на секции намоткиМакс. 300 мм
Вес рулона25 кг или меньше
Монтажный валφ 3 B (зажим для бумажной трубки 3 B)
Способ сушкиСушка суспензии производится настольным нагревателем в нижней части несущей ленты
Температура сушкиМакс. 150℃
Длина зон сушки7 зон × 500 мм = 3500 мм
Подача воздуха при сушке2 вентилятора контролируют обьем впускаемого/выпускаемого воздуха и выбирают отптимальные условия сушки
Подача пленки носителяНамотка производится серводвигателем, контоль натяжения при размотке осуществляется порошковым тормозом
Предотвращение изгибовУникальный механизм защиты ленты от изгибов
Очистка пленкиДля очистки ленты с обеих сторон перед нанесением покрытия используется клеевой валик
Блок управленияКонтроллер производства UHT (MJUC)
Панель управления10,4-дюймовая сенсорная панель
Устройство снятия статического электричестваУстановлено в секции намотки/размотки пленки
Безопастность крышкиГерметична и теплоизолирована
Безопастность структурыПанель управления отделена от секции покрытия, осуществляется продувка воздухом для предотвращения попадания растворенного газа
Материал и структура корпусаСварная рама из нержавеющей стали
Давление в источнике воздуха(для устранения статического электричества)0,2 ~ 0,5 МПа (чистый воздух)
Диаметр подключения источника воздуха(для устранения статического электричества)Наружный диаметр трубки φ12
Скорость потока в выхлопной системеМакс. 8,1 м 3 / мин
Диаметр соединения воздуховода выхлопной ситемыНаружный диаметр φ73мм
Источник питания3 φ AC 200 V ± 10% 5 кВА
РазмерыW2300 (блок выключателя + 150 мм) × D700 × H1165 мм (панель управления + 300 мм)
Вес≈400кг
Требования к температуре и влажности10 ~ 35℃ (рекоменд. 22 ± 2) / 40~60% (без увлажнения)

Опции

Литейная головка, ракель

Регулируемый ракель (ОР) Фиксированный ракель (ОР)

◦ Регулировочный зажим для регулируемой литейной головки

◦ Насос с автоматической подачей суспензии

◦ Нагреватель суспензии с регулировкой температуры

◦ Расходные материалы

Габаритный чертеж