Установка литья керамической ленты Серия CCS-710

Описание:
Новая компактная система отливки керамической ленты, совмещающая функции нанесения керамического покрытия и последующей сушки
‣ Гибкая система настройки параметров (температура, скорость воздушного потока, скорость подачи и натяжение) с помощью сенсорной панели
Толщина покрытия: от 5 до 200 мкм. Ширина покрытия: макс. 250 мм. Температура сушки: макс. 150℃ Скорость: от 200 до 12 000 мм / мин.
‣ Простота настройки оборудования

Состояние покрытия
Регулируемый ракель (ОР)
Панель центрального управления
‣ Гибкая система настройки параметров
Особенности
Установка оснащена регулируемыми и фиксированными ракелями литейной головки (ОР).
Ракель литейной головки регулируемого типа помогает варьировать толщину покрытия. Регулируемые и фиксированные ракели литейной головки легко устанавливаются и заменяются.
Система точного контроля параметров сушки.
Возможен контроль температуры каждой из семи нагревательных плит и температуры воздуха.
Инспекция суспензионного покрытия.

Спецификация:
Способ покрытия | Для нанесения покрытия на пленку используется ракель (Опционально: регулируемый и фиксированный ракель) |
Материал покрытия | Керамическая суспензия |
Ширина покрытия | Макс.250 мм (ширина ленты-носителя 260 мм) |
Толщина покрытия | 5 — 200 мкм (зависит от суспензии) |
Скорость покрытия | 200 — 12 000 мм/мин |
Инспекция | Для визуального контроля состояния покрытия используется подсветка |
Подача суспензии | Для подачи суспензии используется трубчатый перистальтический насос (опционально) |
Наружный диаметр рулона на секции размотки | Макс. 220 мм |
Наружный диаметр рулона на секции намотки | Макс. 300 мм |
Вес рулона | 25 кг или меньше |
Монтажный вал | φ 3 B (зажим для бумажной трубки 3 B) |
Способ сушки | Сушка суспензии производится настольным нагревателем в нижней части несущей ленты |
Температура сушки | Макс. 150℃ |
Длина зон сушки | 7 зон × 500 мм = 3500 мм |
Подача воздуха при сушке | 2 вентилятора контролируют обьем впускаемого/выпускаемого воздуха и выбирают отптимальные условия сушки |
Подача пленки носителя | Намотка производится серводвигателем, контоль натяжения при размотке осуществляется порошковым тормозом |
Предотвращение изгибов | Уникальный механизм защиты ленты от изгибов |
Очистка пленки | Для очистки ленты с обеих сторон перед нанесением покрытия используется клеевой валик |
Блок управления | Контроллер производства UHT (MJUC) |
Панель управления | 10,4-дюймовая сенсорная панель |
Устройство снятия статического электричества | Установлено в секции намотки/размотки пленки |
Безопастность крышки | Герметична и теплоизолирована |
Безопастность структуры | Панель управления отделена от секции покрытия, осуществляется продувка воздухом для предотвращения попадания растворенного газа |
Материал и структура корпуса | Сварная рама из нержавеющей стали |
Давление в источнике воздуха(для устранения статического электричества) | 0,2 ~ 0,5 МПа (чистый воздух) |
Диаметр подключения источника воздуха(для устранения статического электричества) | Наружный диаметр трубки φ12 |
Скорость потока в выхлопной системе | Макс. 8,1 м 3 / мин |
Диаметр соединения воздуховода выхлопной ситемы | Наружный диаметр φ73мм |
Источник питания | 3 φ AC 200 V ± 10% 5 кВА |
Размеры | W2300 (блок выключателя + 150 мм) × D700 × H1165 мм (панель управления + 300 мм) |
Вес | ≈400кг |
Требования к температуре и влажности | 10 ~ 35℃ (рекоменд. 22 ± 2) / 40~60% (без увлажнения) |
Опции
Литейная головка, ракель

◦ Регулировочный зажим для регулируемой литейной головки
◦ Насос с автоматической подачей суспензии
◦ Нагреватель суспензии с регулировкой температуры
◦ Расходные материалы
Габаритный чертеж
