Установка литья керамической ленты Серия CCS-710
Описание:
Новая компактная система отливки керамической ленты, совмещающая функции нанесения керамического покрытия и последующей сушки
‣ Гибкая система настройки параметров (температура, скорость воздушного потока, скорость подачи и натяжение) с помощью сенсорной панели
Толщина покрытия: от 5 до 200 мкм. Ширина покрытия: макс. 250 мм. Температура сушки: макс. 150℃ Скорость: от 200 до 12 000 мм / мин.
‣ Простота настройки оборудования
Состояние покрытия
Регулируемый ракель (ОР)
Панель центрального управления
‣ Гибкая система настройки параметров
Особенности
Установка оснащена регулируемыми и фиксированными ракелями литейной головки (ОР).
Ракель литейной головки регулируемого типа помогает варьировать толщину покрытия. Регулируемые и фиксированные ракели литейной головки легко устанавливаются и заменяются.
Система точного контроля параметров сушки.
Возможен контроль температуры каждой из семи нагревательных плит и температуры воздуха.
Инспекция суспензионного покрытия.
Спецификация:
| Способ покрытия | Для нанесения покрытия на пленку используется ракель (Опционально: регулируемый и фиксированный ракель) |
| Материал покрытия | Керамическая суспензия |
| Ширина покрытия | Макс.250 мм (ширина ленты-носителя 260 мм) |
| Толщина покрытия | 5 — 200 мкм (зависит от суспензии) |
| Скорость покрытия | 200 — 12 000 мм/мин |
| Инспекция | Для визуального контроля состояния покрытия используется подсветка |
| Подача суспензии | Для подачи суспензии используется трубчатый перистальтический насос (опционально) |
| Наружный диаметр рулона на секции размотки | Макс. 220 мм |
| Наружный диаметр рулона на секции намотки | Макс. 300 мм |
| Вес рулона | 25 кг или меньше |
| Монтажный вал | φ 3 B (зажим для бумажной трубки 3 B) |
| Способ сушки | Сушка суспензии производится настольным нагревателем в нижней части несущей ленты |
| Температура сушки | Макс. 150℃ |
| Длина зон сушки | 7 зон × 500 мм = 3500 мм |
| Подача воздуха при сушке | 2 вентилятора контролируют обьем впускаемого/выпускаемого воздуха и выбирают отптимальные условия сушки |
| Подача пленки носителя | Намотка производится серводвигателем, контоль натяжения при размотке осуществляется порошковым тормозом |
| Предотвращение изгибов | Уникальный механизм защиты ленты от изгибов |
| Очистка пленки | Для очистки ленты с обеих сторон перед нанесением покрытия используется клеевой валик |
| Блок управления | Контроллер производства UHT (MJUC) |
| Панель управления | 10,4-дюймовая сенсорная панель |
| Устройство снятия статического электричества | Установлено в секции намотки/размотки пленки |
| Безопастность крышки | Герметична и теплоизолирована |
| Безопастность структуры | Панель управления отделена от секции покрытия, осуществляется продувка воздухом для предотвращения попадания растворенного газа |
| Материал и структура корпуса | Сварная рама из нержавеющей стали |
| Давление в источнике воздуха(для устранения статического электричества) | 0,2 ~ 0,5 МПа (чистый воздух) |
| Диаметр подключения источника воздуха(для устранения статического электричества) | Наружный диаметр трубки φ12 |
| Скорость потока в выхлопной системе | Макс. 8,1 м 3 / мин |
| Диаметр соединения воздуховода выхлопной ситемы | Наружный диаметр φ73мм |
| Источник питания | 3 φ AC 200 V ± 10% 5 кВА |
| Размеры | W2300 (блок выключателя + 150 мм) × D700 × H1165 мм (панель управления + 300 мм) |
| Вес | ≈400кг |
| Требования к температуре и влажности | 10 ～ 35℃ (рекоменд. 22 ± 2) / 40～60% (без увлажнения) |
Опции
Литейная головка, ракель
◦ Регулировочный зажим для регулируемой литейной головки
◦ Насос с автоматической подачей суспензии
◦ Нагреватель суспензии с регулировкой температуры
◦ Расходные материалы
Габаритный чертеж
