1. Общее описание установки

1.1 Описание работы установки:

— автоматическое смешивание смеси пропитки и пропитка танталовых анодов.

1.2 Список рабочих функций:

— подача анодов,

— смешивание смесей пропитки в автоматическом режиме,

— пропитка и выдержка анодов,

— подача пропитанных анодов на конвейер,

— слив отработанной смеси пропитки в подготовленные емкости.

2. Описание работы оборудования

2.1. Описание технического процесса

2.1.1. Установка рам с анодами.

2.1.2. Подача ингредиентов пропитки в узел пропитки (до 6 ингредиентов) с автоматической дозацией.

2.1.3. Подача смеси пропитки в баки, автоматическое смешивание

ингредиентов по заданному химическому составу.

2.1.4. Подача рам с анодами и поддонов в промежуточную камеру.

2.1.5.  Подача смеси пропитки в поддоны.

2.1.6. Подача рам с анодами и поддонов в камеру пропитки.

2.1.7. Подача рам с анодами в поддоны со смесью пропитки.

2.1.8. Пропитка анодов в течение установленного времени.

2.1.9. Изъятие рам с анодами из поддонов.

2.1.10. Проведение предустановленного кол-ва рабочих циклов пропитки.

(Настройки ПО позволяют предустановку кол-ва и длительности рабочих циклов пропитки в зависимости от типа анодов и

химического состава смеси)

2.1.11. Слив и сбор отработанной смеси пропитки с поддонов в

автоматическом режиме

2.1.12. Сбор и складирование поддонов в автоматическом режиме

2.1.13. Сбор и складирование рам с анодами в автоматическом режиме

3. Спектр поставки и рабочие характеристики оборудования

3.1 Автоматический дозирующий узел

3.1.1. Емкости подачи химикатов

  • Число емкостей:6 шт.
  • Объем 1 емкости:5 л.
  • Тип материала емкостей:нерж. сталь сорта SUS316 по стандартам JIS (аналог ГОСТ-Р 03Х17Н14М2)  с внутренним тефлоновым покрытием толщиной  300 микрон
  • Установка оснащена системой автоматического регулирования уровня раствора в емкостях.

При снижении уровня раствора раствор в автоматическом режиме доливается из вспомогательного резервуара или включается аварийный сигнал.

3.1.2. Смеситель

  • Регулировка химического состава и подача смеси производятся в автоматическом режиме
  • Общее кол-во запасных емкостей: 20 шт. (10 входных и 10 для слива)
  • Две выливных горловины для каждой емкости: поточная (широкая) и дозирующая (узкая).
  • Дозирующие горловины снабжены динамометрическими датчиками с точностью ±20мл.
  • Выливные патрубки емкостей изготавливаются из поливинилхлорида с тефлоновым покрытием
  • Дозирование подачи может производиться в ручном режиме с панели управления
  • Точность подачи выливных дозаторов:0,1г
  • Время дозации:не более 10 сек на один тип химиката
  • Общая емкость системы:50 — 3000 мл
  • Частота оборотов смесителя:100-1200 об/мин, длительность цикла 0 -99 сек (задается программно).
  • При отсутствии смеси в системе включается аварийная сигнализация

3.1.3. Камера пропитки анодов

  • Одновременная емкость камеры пропитки:до 10 поддонов вертикально один над другим,
  •      Выемка поддонов производится последовательно с нижнего края
  •     В автоматическом режиме производятся:

заполнение поддонов смесью пропитки

загрузка анодных рамок в поддоны

подача поддонов в камеру пропитки

проверка уровня смеси

проверка горизонтальности положения поддонов

  • Число циклов пропитки и времени выдержки устанавливаются

        ПО:

задаваемое ПО число циклов пропитки 1-99

задаваемое ПО время 1 цикла 1-999 сек.

Предусмотрена регулировка положения анодной рамки по высоте и

уровню.

  • Датчик уровня жидкости регулирует высоту положения анодной рамы в

поддоне.

  • Диапазоны настройки положения анодной рамы:

диапазон вертикального перемещения — 20 мм

точность подстройки вертикального положения анодной рамы — 0,05 мм

скорость вертикального перемещения рамы — 0,05 мм/сек-20 мм/сек

  • Загрузка в камеру пропитки и выгрузка поддонов (после слива

    пропиточной

смеси) производится в автоматическом режиме

емкость магазина загрузки -до 8 шт. вертикально

емкость магазина выгрузки -до 12 шт. вертикально

  • Дополнительные функции

по окончанию времени пропитки производится выгрузка партии и

включение системы вентиляции камеры пропитки

4. Список предоставляемой изготовителем технической документации

4.1 Список документации, предоставляемый на период проектирования установки

  • Техническое описание оборудования 2 экз.

4.2 Список документации, предоставляемый при отгрузке установки

  • Инструкция по эксплуатации установки 2экз.
  • Общий чертеж установки 2 экз.
  • Сборочный чертеж установки 2 экз.
  • Список узлов и частей установки (название、артикул、общий вид детали)2 экз.
  • Список наиболее часто встречающихся неполадок и способв их устранения
  • Список сменных и запасных частей
  • Список датчиков и таблицы настроек

5. Расходники и запасные части

5.1 Список запасных частей

Список поставляемых запасных частей и расходников определяется по

согласованию с заказчиком.

6. Отгрузка и упаковка

Отгрузка должна осуществляться в экспортной упаковке, удовлетворяющей требованиям безопасности при перевозке оборудования (деревянные ящики, металлические контейнеры).

7. Дополнительные условия

Шильдики производителя: Производитель указывает на шильдиках все

данные, необходимые для оформления всех таможенных формальностей на

территории РФ.