Лабораторная печь для спекания керамического монолита TK 1450

Характеристики оборудования

  1. Наименование оборудования
    • Лабораторная печь
  2. Назначение оборудования
    • Спекание керамического монолита (MLCC)
  3. Общее описание оборудования
    • Оборудование состоит из камерной электрической печи, панели управления, инструментов измерения температуры и системы управления газовой средой. Система управления с помощью PLC/PC (в одно касание) позволяет быстро и просто настраивать различные температурные профили и точно контролировать атмосферу.
  4. Технические характеристики
    • Спекаемый материал — Многослойный керамический конденсатор с электродами из недрагоценных металлов
    • Атмосфера печи : H2(0-4 об.%) + N2, D.P = Комнатная температура + 50С°
    • Температура печи : Макс 1450С°
    • Однородность температуры в камере спекания : R = 10С° при 1400С°
    • Источники энергии
      • Электричество : трехфазное
      • Газ N2 : 0,4 МПа (ок. 50л/мин)
      • N2 + Н2(6%) : 0,4 МПа (ок. 25л/мин)
      • Очищенный воздух : 0,4 МПа (ок. 100см3/мин)
      • Сжатый воздух : 0,7 МПа (ок. 200л/мин)
      • Деионизированная вода: 0,2 МПа
      • Вода для охлажнения : 0,2 МПа (ок. 17л/мин)

Описание оборудования

  1. Электропечь
    • Тип : Камерная электропечь
    • Требуемая мощность : 18 кВт (для главного нагревателя)
    • Цвет : серебристый
    • Габариты (Рабочая зона) : Ш200хД180хВ350
    • Нагревательный элемент: MoSi2 4/9 Lu=200, Le=300, а=25 12шт
    • Количество контуров : 2
    • Подключение питания: Стенка с верхней стороны 2 комплекта
    • Материалы печи : Огнеупорный кирпич: Высокоглиноземистый (CaO·Al₂O₃)
    • Изоляция : Керамоволокно
    • Рама : Углеродистая сталь
    • Отверстие для термопары: Задняя стена 1шт
    • Увлажнитель : Барботажный тип 1шт
    • Вместимость : ок. 13л
    • Нагреватель : Нагреватель в кожухе
    • Регулятор уровня : Поплавковый (автоматическая подача воды)
    • Панель : Внутри панели управления
    • Соленоидный клапан: Для деионизированной воды
    • Изоляционный материал: Стекловолокно
    • Продувочное устройство: Вакуумный насос (с пылевым фильтром, регулятором давления, соленоидным клапаном) 1шт
    • Клапан контроля давления (PVC): Автоматический 1шт
    • Трубопровод
      • Линия N2 : Трубы из нержавеющей стали
      • Линия N2 + Н2 : Трубы из нержавеющей стали
      • Линия влажного газа: Трубы из нержавеющей стали (с нагревателем и изоляцией)
      • Выхлопная труба :
        • Печь ПВХ нержавеющая сталь
        • ПВХ Углеродистая сталь
      • Вода для охлажнения: Углеродистая сталь, медь
    • Напуск газа : Трубы из глинозема с маленькими отверстиями 8шт
    • Система контроля газа
    • Инструменты
    • Регулятор массового расхода: 3шт
      • Газ N2 50 стандартных л/мин
      • Газ N2 + Н2 (6%) 25 стандартных л/мин
      • Воздух 100 стандартных см3/мин
    • Анализатор Н2 : Пробоотборного типа модель: ZAF Шкала 0 – 10%
    • Анализатор О2 : Пробоотборного типа Сенсор СР-Х ZrO2
    • Измеритель точки росы (D.P)
  2. Силовая панель управления
    • Тип : Автономный
    • Источник питания : трехфазный
    • Электрическия мощность ок. 45 кВА
    • Цвет : Манселл 5Y7/1
    • Размеры : ок. Ш 2100 х В 1900 х Г 1350 мм
    • Вторичный выход : Однофазный, 2 контура (основной нагреватель)
    • Терминал : Основной: на панели, вспомогательный: на панели
    • Комплектующие :
      • Главный выключатель: 75 А, трехфазный 1шт
      • Вольтметр : 2шт
      • Амперметр : 2шт
      • Трансформатор : No1 — 7.2кВА No2 — 14.4кВА 2шт
      • Регулятор мощности: Тиристор 2шт
  3. Инструменты измерения температуры
    • Програмируемый температурный контроллер: 1шт
    • Детектор перегрева для верхнего предела температуры: 1шт
    • Контроллер анализатора кислорода 1шт
    • Контроллер температуры для изоляционного нагревателя и нагревателя увлажнителя 2шт
    • Термопара : Тип R 1шт
    • Защитная трубка : Высокоглиноземистая (CaO·Al₂O₃)
    • Электропровод : R (черный: JIS-стандарт)
  4. Система обратной связи / Програмное обеспечение с сенсорной панелью
    • Анализатор О2 → ПЛК → Регулятор массового расхода Воздух / N2 + Н2
    • Датчик давления → ПЛК → клапан управления давлением
  5. Описание монитора / Хранение данных
    • Данные демонстрируемые на мониторе и хранимые на жестком диске компьюьтера (цифры, значения, графики):
      • Температура печи — Контролируется температурным контроллером (с интерфейсом связи)
      • Температура увлажнителя: Задается и контролируется температурным контроллером (с интерфейсом связи)
      • Концентрация Н2
      • Парциальное давление О2: Контролируется регулятором массового расхода Воздух/ N2 + Н2 и ПИД-регулятором
      • Давление в печи : Контролируется клапаном управления давлением и ПИД-регулятором
      • Регулятор массового расхода N2: Скорость потока задается и может быть изменена на каждом этапе
      • Регулятор массового расхода N2 + Н2: Скорость потока задается и может быть изменена на каждом этапе
      • Регулятор массового расхода воздуха: Скорость потока задается и может быть изменена на каждом этапе
  6. ПК, ПЛК и ПО
    • ПК и Монитор : (DOS/V) управляемая клавиатурой и мышью
    • OS/Windows
    • ПЛК : OMRON
    • ПО : In Touch 9.0 Fins Gateway Run Time Package для In Touch
  7. Цвет
    • Основной корпус печи : Серебристый
    • Панель, крышка : Манселл 5Y7/1
    • Трубки : нет окрашивания

Изменения

Данные характеристики предназначены для утверждения Покупателем. TOKAI оставляет за собой право предоставлять Покупателю в письменном виде уведомления об изменениях оборудования в виде добавлений, реконструкции, сокращении и т.д. Обе стороны должны согласовать корректировку цен, и/или расписание выполнения заказа, и/или другие условия, прежде чем изменения будут произведены.

Приемочные испытания

Условия приема оборудования Покупателем
Оборудование должно считаться принятым Покупателем, когда нижеупомянутые пункты, в соответствии со спецификацией, подтверждены в присутствии представителя Покупателя. Процедура испытаний должна проводиться согласно стандартам компании TOKAI.

Приемочные испытания согласно спецификации производителя
(1) Проверка внешнего вида и размеров корпуса печи, а так же количества комплектующих.
(2) Тестирование функциональности оборудования
Корпус печи
a. Отклонение температуры
б. Испытание на газонепронецаемость
в. Измерение газосодержания
г. Измерение сопротивления изоляции
*Производитель не рекомендует допускать значительные колебания температуры для избегания повреждений во время транспортировки.
Панель управления, приборы для измерения температуры
a. Проверка вывода каждой электрической цепи
б. Проверка работоспособности каждого блока сигнализации
в. Измерение сопротивления изоляции должно быть 2 MΩ или выше, измеряется мегаометром 500В
 ПО
Ручное и автоматическое управление

Окончательная приемка
На основании успешного завершения вышеупомянутых испытаний, Покупатель окончательно подтверждает работоспособность и принимает оборудование. Даже если в вышеуказанных тестах наблюдаются неудовлетвлрительные результаты, Покупатель должен принять оборудование до даты начала его непрерывной работы при условии, что TOKAI гарантирует немедленное соблюдение всех требований специификации данного оборудования.

Курс обучения персонала

TOKAI обязуется провести обучение представителя Покупателя одновременно с приемкой оборудования на стороне TOKAI.

Не входит в стандартную комплектацию оборудования и услуги по его поставке:

  1. Подготовка фундамента
  2. Первичная элекропроводка
  3. Газопровод для первичной линии
  4. Первичный водопровод
  5. Трубопровод первичного сжатого воздуха
  6. Выхлопной трубопровод
  7. Дренажный трубопровод
  8. Капсула для обжига / приборы для настройки и др
  9. Налоги и сборы при отправке
  10. Распаковка и установка на стороне Покупателя
  11. Пуско-наладочные работы
  12. Не указанные в спецификации позиции